觸摸屏鹽霧試驗箱特點

型號供選擇：

JY-60-SS,JY-90-BS,JY-120-NS,JY-160-NS,JY-200-NNS

使用條件：（室溫環(huán)境條件：溫度: 25℃±3℃，濕度：60%RH±15%RH）。

A、 依GB、ISO、IEC、ASTM、JIS標準,可設定噴霧試驗條件: 并滿足：DIN 50021—SS DIN 50014—23 DIN50017—KK標準、連續(xù)交變循環(huán)試驗。

1、中性鹽水噴霧試驗：NSS,ACSS *.試驗室:35℃±1℃。 *.飽和空氣桶:47℃±1℃。

2、酸性（耐腐蝕）試驗：CASS *.試驗室:50℃±1℃。 *.飽和空氣桶:63℃±1℃。

3、烘干試驗：實驗室溫度：40℃-80℃±0.5 濕度：30%-98±2%RH 4、恒溫恒濕試驗：實驗室溫度：10℃-80℃±0.5 濕度：30%-98±2%RH 1.

B、濕熱試驗：GB2423.3－93《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程》 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法。（在這里只是滿足溫濕度的試驗）

1、試驗溫度：43℃±1℃。

2、試驗濕度：85%~98%±2%RH。

3、采用蒸汽導入方式，通過將水加熱產(chǎn)生水蒸汽，再經(jīng)過鼓風機導入試驗室內(nèi)。起主要控制作用的韓國TEMI控制器采用微電腦處理器，當濕度未達到需要的數(shù)值時，就進行微動控制；當濕度超過數(shù)值時，將干燥熱空氣導入，將濕氣沖淡并將多余的濕氣排出到試驗室外。加濕系統(tǒng)采用電子并位方式微動加濕系統(tǒng)（SSR驅動）。

4、 靜態(tài)常溫實驗： 冷卻時間：≤15分鐘 采用外部空氣導入方式冷卻，使試驗室溫度與室外溫度保持*。在標準大氣壓做靜態(tài)常溫實驗，由常規(guī)噴霧試驗轉到靜態(tài)放置實驗，主要是通過兩種方式降溫：*，因為*步是常規(guī)噴霧試驗，所以試驗室溫度為：35度，降到室溫也就是常溫用的是鼓風機吹過冷風而達到降到室溫的效果。第二：如果靜態(tài)實驗放置在你的一個溫度點，比如：23度，在夏天的時候很難達到，則需要加一個制冷系統(tǒng)達到降溫的目的。而所有試驗步驟都是通過韓國TEMI控制器之前已經(jīng)編程設制好了。而達到銜接的。

觸摸屏鹽霧試驗箱特點

結構特點：

1、 采用高精度進口溫濕度智能控制器，實現(xiàn)對溫度、濕度、干燥的有效控制。

2、 兩極進氣減壓，確保噴霧氣壓穩(wěn)定。

3、 噴霧塔頂錐形分散器，具有鹽霧導向和調(diào)節(jié)鹽霧均勻性及其沉降量。

4、 完善的保護功能（缺水、超濕、過載等）并裝置有聲訊、報警、停機功能。

5、 對噴霧用壓縮空氣進行飽和處理，確保試驗環(huán)境條件穩(wěn)定，有效了防止噴嘴阻塞。

6、 裝備有設備運行時間控制器，在運行時間累結完后自動關機。

機體材質：

1. 試驗槽：耐高溫HC PVC塑料板制品8mm。

2. 試驗槽上蓋：耐高溫HC PVC塑料板制品8 mm。

3. 機臺外殼：南亞進口PVC板制品8mm，中間夾層采用不銹鋼骨架來加固試驗機整體牢固與承載能力。

4. 飽和桶：3 mm SUS#304不銹鋼板，并附水位指示裝置。

5. 加熱器：使用專門定制的耐腐蝕之鈦金屬電熱管。

6. 送風機：使用日本東方馬達多翼型強力送風機。

7. 水泵：使用日本荏原或ITT 公司系列耐腐蝕水泵

8. 電磁閥：日本 SMC系列

9.實驗室貨架可以自由調(diào)節(jié)試驗角度15°及30°角 在30度放置試片至少可以放置50片以上。

控制系統(tǒng)：

程序型溫濕度控制器： 采用韓國TEMI880控制器（1臺）。

1、LCD顯示屏,按健設定。

2、具定點及可程序執(zhí)行功能,預約激活,冷熱開機斜率設定運轉參數(shù)可提供選擇

3、A.中文屏幕顯示, 附RS232通訊接口。 B、無熔絲總電源開關： 380V三相100A。 C、操作時間計時器：0~999hr（1組）。 D、操作開關及指示燈（1組）。 E、各項安全警報控制系統(tǒng)：低水位、超溫、超載等，附加警示燈。

冷凍系統(tǒng)：

1、全封閉冷凍壓縮機 2、全系使用R13環(huán)保冷媒 3、加溫、降溫系統(tǒng)*獨立 4、實驗室內(nèi)采用鈦合金蒸發(fā)器杜絕腐蝕現(xiàn)象

加熱系統(tǒng)：

1、采用鈦合金高速加溫電熱器

2、*獨立系統(tǒng)、不影響冷凍及控制線路九、加濕及除濕系統(tǒng)： a、加濕、除濕系統(tǒng)要求*獨立 b、水位控制采用機械浮球控制、杜絕電子式誤動作 c、供水系統(tǒng)采用自動補水系統(tǒng)、適合機器長時間連續(xù)運轉